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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過（guò）程減少氧化的措施有：在保（bǎo）證鍛件質量的前提（tí）下，盡（jìn）量采用快（kuài）速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮（suō）短高溫下停（tíng）留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過（guò）剩量（liàng），以免爐內剩餘氧氣過多，注（zhù）意減（jiǎn）少燃料中（zhōng）的水分；爐內（nèi）應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入（rù）；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐（lú）氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以（yǐ）使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐（lú）氣（qì）。

加熱溫度（dù）是影響金屬氧化速度主（zhǔ）要的因（yīn）素。溫度越高，金屬（shǔ）和氣（qì）體原子擴散速度越大，則氧（yǎng）化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時（shí），鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧（yǎng）化（huà）膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著（zhe）氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化（huà）層較厚。

坯料（liào）在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的（de）擴散坩（gān）越大（dà），形成的氧（yǎng）化皮越厚。特別（bié）是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯（xiǎn）著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處（chù）理工序如（rú）何安（ān）排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使（shǐ）每個工序都盡（jìn）可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工（gōng）之，為了改善鍛件材（cái）料的（de）力學（xué）物理性（xìng）質而進行的熱處理工序（xù）（如調質、淬火等）通常安排在粗加（jiā）工後（hòu）、精加工前進（jìn）行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削加工前（qián）。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱（rè）處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以（yǐ）及以裝飾為目（mù）的的熱處理工序或表麵（miàn）處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一（yī）般放在工藝過程的後。

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為什（shí）麽選擇鍛件？

與鑄件比（bǐ）較（jiào），鍛件閥門（mén）的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完（wán）整性，更好的尺寸特性，和更小的尺（chǐ）寸誤差。定向構造（管線（xiàn））在整個強度和應力方（fāng）麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛（duàn）造促（cù）進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的（de）強度和一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線（xiàn）有利於減少（shǎo）疲勞或常（cháng）見故障的發生率。

（2） 可靠（kào）性（xìng）

能夠滿（mǎn）足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要的優點之一，在某種程度上位於上述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的（de）地方，鍛件（jiàn）都能夠保證較（jiào）長（zhǎng）的使用壽命和無（wú）故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一（yī）致（zhì）性造成（chéng）關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝（yì）中鐵心移位造成的缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的金相結構（gòu）。

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